今日分享:壓淬模具鋼材熱處理變形的常見原因

2021-5-27 16:54:29

壓淬就是把要淬火的工件放置在專用的淬火壓床模具上,在施加外力的同時壓床噴出淬火油(壓床帶有油罩殼把工件和壓模罩起來)對工件進行淬火,壓床的模具分為上模和下模,下模一般是帶溝槽的平面,上模是與工件形狀相匹配的模具。有的時候,壓淬模具鋼材在熱處理時,忽然變形了,那么這是怎么回事呢?壓淬模具鋼材熱處理變形的常見原因如下:

 

熱處理變形關于淬火前工件自身的應力狀態來說,有重要影響。特別


1、自身的應力狀態:

壓淬模具鋼材熱處理變形關于淬火前工件自身的應力狀態來說,有重要影響。特別是關于一些形狀復雜且通過大進給量切削加工的工件,其殘余應力若未經消除,對淬火變形有很大影響。

2、淬火前的原始安排:

壓淬模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響,例如,若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大,強度高,所以通過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是關于一些高碳合金工具鋼而言,球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校對有很大影響,所以我們一般能夠以2.5~5級的球化安排為宜。

3、條狀碳化物散布:

因為壓淬模具淬火后平行于碳化物條帶方向工件脹大,與碳化物條帶相垂直的方向則縮短,碳化物顆粒愈粗大,條帶方向的脹大愈大。關于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說,碳化物的形狀和散布對淬火變形的影響尤為明顯。因而在加熱時,沿條帶狀散布的碳化物方向上,脹大較小的碳化抑制了基體的伸長,而冷卻時,縮短較小的碳化物又會阻礙基體的縮短。所以說,條狀碳化物散布關于壓淬模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響?!揪唧w可參考《分享:生產制造塑膠模具不可缺少的五大環節!》的相關內容】

 

壓淬模具鋼材熱處理變形的常見原因介紹到這里就全部結束了。不知道大家有沒有對以上問題完全掌握呢?如果大家還有疑惑的地方想要了解的話,大家可以在線咨詢我們的熱線客服,我們的客服將為大家提供熱情服務,期待大家的閱讀與反饋。


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